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介绍金属热处理加热时常见的缺陷

  为了增加金属材质的使用性能,我们可以对其进行热处理工艺,金属热处理工艺中加热只是其中一道工序,但是如何加热过程中没有得到合理的加热会出现一些列的缺陷,造成金属材质无法在正常使用。
  一、过热现象
  热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的大,使零件的机械性能下降。
  1、一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。氏体晶粒会导致钢的强韧性下降,脆性转变温度升高,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料。过热组织可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
  2、断口遗传:有过热组织的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出,受冲击时易沿大奥氏体晶界断裂。
  3、大组织的遗传:有大马氏体、贝氏体、魏氏体组织的钢件重新奥氏化时,以慢速加热到常规的淬火温度,再低一些,其奥氏体晶粒仍然是大的,这种现象称为组织遗传性。要消掉大组织的遗传性,可采用中间退火或多次高温回火处理。
二、过烧现象
  加热温度过高,不但引起奥氏体晶粒大,而且晶界局部出现氧化或熔化,导致晶界弱化,称为过烧。钢过烧后性能严重恶化,淬火时形成裂。过烧组织无法恢复,只能报废。因此在工作中要规避过烧的发生。
三、脱碳和氧化
  钢在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应,减少了表层碳浓度称为脱碳,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及抗磨性下降,而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
  加热时,钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570度以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。
  为了不让氧化和减少脱碳的措施有:工件表面涂料,用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热、火焰燃烧炉。
四、氢脆现象
  钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性减少的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过除氢处理也能消掉氢脆,采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可规避氢脆。
2020/08/07 10:14:18 173 次

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